TERMOGRAFIA UTILIZADA PELA MANUTENÇÃO PREDITIVA EM CIRCUITOS DE ACIONAMENTO DE MOTORES DE CORRENTE CONTÍNUA DE GRANDE PORTE

REVISTA ACADÊMICA MULTIDISCIPLINAR

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Editor Chefe: Marlon de Souza Silva
Início Publicação: 01/06/2013
Periodicidade: Semestral
Área de Estudo: Multidisciplinar

TERMOGRAFIA UTILIZADA PELA MANUTENÇÃO PREDITIVA EM CIRCUITOS DE ACIONAMENTO DE MOTORES DE CORRENTE CONTÍNUA DE GRANDE PORTE

Ano: 2016 | Volume: 4 | Número: 1
Autores: M. V. Souza, J. A. P. Oliveira
Autor Correspondente: M. V. Souza | [email protected]

Palavras-chave: termografia, preditiva, manutenção, anomalia térmica, confiabilidade.

Resumos Cadastrados

Resumo Português:

O presente artigo tratou-se da termografia infravermelha, aplicada em painéis conversores de acionamento de motores de corrente contínua de grande porte. A termografia é uma técnica de inspeção preditiva, que possibilita a aquisição e análise de informações térmicas, de um equipamento ou processo, a partir da radiação infravermelha naturalmente emitida pelos corpos. O objetivo foi aumentar a confiabilidade de painéis de acionamento de motores de corrente contínua de grande porte, propondo um método de manutenção baseado na condição de degradação dos componentes e aumentar a assertividade nos diagnósticos de anomalias térmicas. Um estudo de caso e um mapa térmico dos componentes eletrônicos de um painel conversor de campo foram realizados, em uma empresa do setor siderúrgico. A identificação de anomalias térmicas em estágio inicial criou a oportunidade de programar os reparos de forma antecipada e com custos de manutenção reduzidos. Conclui-se que a termografia serve como ferramenta de apoio a gestão empresarial de ativos e nas tomadas de decisões quanto ao momento certo de intervir no equipamento. Foi percebido que anomalias térmicas em estágio inicial não são percebidas pela visão humana e podem não ser eliminadas na manutenção preventiva de limpeza e reaperto das conexões elétrica dos painéis, tornando possível a falha do equipamento sem que seja prevista, gerando perdas de componentes e paradas na produção. Aumentando o custo de manutenção, reduzindo a confiabilidade do equipamento.