Reduction of the indication of damaged cabinets
Journal of Engineering and Technology for Industrial Applications
Reduction of the indication of damaged cabinets
Autor Correspondente: Ana Cristina Souza Pereira | [email protected]
Palavras-chave: process, inspection, quality score and defective products.
Resumos Cadastrados
Resumo Português:
A competitividade é o fator de extrema importância para o sucesso e manutenção dos lucros das organizações instaladas no polo industrial de Manaus (PIM), e a implementação de sistemas de gestão da qualidade é um diferencial e uma vantagem na busca pela maior participação no mercado. Este artigo tem como objetivo realizar um estudo do processo produtivo de uma empresa fornecedora de gabinetes injetados para televisores no (PIM). A meta de produção não estava era atingida em função do grande número de gabinetes danificados no processo. O método utilizado é o PDCA por meio das fichas de coleta de falhas do processo, a reunião com os colaboradores (Brainstorming) com o qual foi possível identificar quais os problemas, o mapeamento do fluxo do processo identificando os postos onde ocorriam as falhas e o diagrama de causa e efeito “Ishikawa” para realizar a análise das possíveis causas, bem como a implementação do plano de ação para reduzir estas falhas e melhorar a capacidade produtiva diária dos gabinetes injetados. Os resultados da pesquisa estão expostos na conclusão do estudo de caso.
Resumo Inglês:
Competitiveness is the extremely important factor for the success and maintenance of the profits of the organizations installed in the industrial center of Manaus (PIM), and the implementation of quality management systems is a differential and an advantage in the search for greater participation in the market. This article aims to conduct a study of the production process of a company that supplies in-built TV cabinets (PIM). The production goal was not met due to the large number of damaged offices in the process. The method used is the PDCA through the process failure collection sheets, the meeting with the collaborators (Brainstorming) with which it was possible to identify the problems, the process flow mapping, identifying the stations where the failures occurred and the "Ishikawa" cause and effect diagram to perform the analysis of possible causes, as well as the implementation of the action plan to reduce these failures and improve the daily productive capacity of the injected cabinets. The results of the research are exposed at the conclusion of the case study.
