Implantation of the pull production system in a company of manufacture of paints and varnishes
Journal of Engineering and Technology for Industrial Applications
Implantation of the pull production system in a company of manufacture of paints and varnishes
Autor Correspondente: Adriana Chagas Borges | [email protected]
Palavras-chave: lean manufacturing. just in time. production pulled
Resumos Cadastrados
Resumo Português:
Existem inúmeras empresas que buscam implantar a filosofia de gestão japonesa, conhecida por lean manufacturing, e seus princípios, visando atingir melhores resultados a partir da redução dos desperdícios. Em que empresa deve mapear todos os seus processos, identificando e eliminando etapas que não agregam valor ao cliente, tornando-se o grande foco. Um dos principais desperdícios combatidos é o estoque desnecessário, que acaba gerando grandes prejuízos, pois implica em custos de manutenção e armazenamento. Assim como risco de perdas por deterioração ou por itens ficarem obsoletos e, ainda assim, os estoques não garantem um bom atendimento ao cliente. A metodologia utilizada foi o levantamento bibliográfico, aplicação de questionário, entrevista, observação direta e coleta de dados através de visitas técnicas, desenvolvido sobre forma de estudo de caso, além da análise dos resultados. Neste estudo, os resultados apontaram que a implantação de mudanças, apoiadas no conceito do just in time, mapeamento dos processos e estratificação dos principais produtos da empresa através da aplicação do sistema de produção puxado, trouxe ganhos significativos, com a melhoria do atendimento ao cliente e redução do estoque.
Resumo Inglês:
There are many companies that seek to implement the Japanese management philosophy, known as lean manufacturing, and its principles, in order to achieve better results from the reduction of waste. In what company should you map all your processes, identifying and eliminating steps that do not add value to the customer, making it the big focus. One of the main wastes is the unnecessary stock, which ends up causing great losses, as it implies maintenance and storage costs. As well as risk of deterioration losses or items become obsolete, and yet stocks do not guarantee good customer service. The methodology used was the bibliographical survey, questionnaire application, interview, direct observation and data collection through technical visits, developed on a case study basis, in addition to the analysis of the results. In this study, the results showed that the implementation of changes, based on the concept of just in time, mapping processes and stratification of the main products of the company through the application of the pulled production system, brought significant gains, with improved customer service And stock reduction.
