BIODIESEL: PRODUÇÃO POR TRANSESTERIFICAÇÃO ETÍLICA DO ÓLEO DE CANOLA E SEPARAÇÃO DO GLICEROL POR ULTRAFILTRAÇÃO

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ISSN: 19800894
Editor Chefe: Emilia Satoshi Miyamaru Seo
Início Publicação: 31/07/2006
Periodicidade: Quadrimestral
Área de Estudo: Multidisciplinar

BIODIESEL: PRODUÇÃO POR TRANSESTERIFICAÇÃO ETÍLICA DO ÓLEO DE CANOLA E SEPARAÇÃO DO GLICEROL POR ULTRAFILTRAÇÃO

Ano: 2013 | Volume: 8 | Número: 1
Autores: Fernanda Aparecida Arzani, Maria Carolina Sérgi Gomes, Nehemias Curvelo Pereira
Autor Correspondente: Fernanda Aparecida Arzani | [email protected]

Palavras-chave: biodiesel, transesterificação, glicerol, ultrafiltração

Resumos Cadastrados

Resumo Português:

O biodiesel foi produzido pela transesterificação etílica do óleo de canola bruto,
utilizando hidróxido de sódio como catalisador, a uma razão molar óleo: etanol de 1:7,5
e temperatura de 30°C. A mistura reacional final precisou ser purificada para a obtenção
de biodiesel dentro das especificações de comercialização. Convencionalmente a
separação do glicerol produzido durante a transesterificação envolve métodos de
decantação e centrifugação. Alternativamente a esses métodos, a mistura foi alimentada
num módulo de micro e ultrafiltração, após adição de água acidificada, e foi purificada
por meio de membrana cerâmica. Foram utilizadas membranas com diâmetro de poros
de 0,5 µm e 20 kDa submetidas a diferenças de pressão de 1, 2 e 3 bar. Em todas as
condições, o teor de glicerol no permeado foi inferior a 0,02%. A membrana de 0,05 µm
a 1 bar proporcionou fluxo estabilizado mais elevado, sendo esta a melhor condição de
separação.
Palavras-chave: biodiesel, transesterificação, glicerol, ultrafiltração.



Resumo Inglês:

The biodiesel was produced by ethylic transesterification of crude canola oil, with
the use of sodium hydroxide as a catalyst, at a molar ratio oil:ethanol of 1:7,5 and the
temperature 30°C. The final reaction mixture needed to be purified to obtain biodiesel
within the specifications required for marketing. Conventionally a separation of the
glycerol produced during a transesterification involves methods of decantation and
centrifugation. Alternatively to these methods, the mixture was feed in a micro and
ultrafiltration module after addition of acidified water, and was purified through ceramic
membrane. Were used membranes with pores of 0,5 µm and 20 kDa of diameter under
to pressure differences of 1, 2 e 3 bar. Was verified a continuous flow for all the
conditions. In all these experiments the glycerol content in the permeate was less than
0.02%. The membrane of 0,05 µm under 1 bar provided more stabilized and high flow,
which is the best condition of separation.
Keywords: biodiesel, transesterification, glycerol, ultrafiltration.