MAPEAMENTO DE PROCESSO DO RELATÓRIO DE NÃO CONFORMIDADE COMO FATOR PREPONDERANTE PARA O CONTROLE ESTATÍSTICO E AUMENTO DA QUALIDADE DO PRODUTO OFERECIDO AOS CLIENTES
Revista Iberoamericana De Engenharia Industrial
MAPEAMENTO DE PROCESSO DO RELATÓRIO DE NÃO CONFORMIDADE COMO FATOR PREPONDERANTE PARA O CONTROLE ESTATÍSTICO E AUMENTO DA QUALIDADE DO PRODUTO OFERECIDO AOS CLIENTES
Autor Correspondente: Junior Rogério da Silva | [email protected]
Palavras-chave: Mapeamento de processo, Controle de qualidade, RNC
Resumos Cadastrados
Resumo Português:
O principal propósito desta pesquisa é mostrar como o mapeamento de processo
por meio de RNC (Relatório de Não Conformidade) pode diminuir a incidência de devolução
de peças dos clientes para o fornecedor, estratificando os problemas em gráficos de controle e
aplicando técnicas de qualidade para acompanhar o comportamento das variáveis que estão
afetando a qualidade do produto final, diminuindo a credibilidade entre fornecedor e cliente.
Os dados foram estratificados por setores, facilitando o mapeamento de onde se concentrava o
foco do problema e a partir daÃ, escolhendo o setor com maior número de incidências de
problemas. Foram aplicadas técnicas de controle que incluÃram Gráfico de Pareto, diagrama
de causa e efeito, mapeamento de processo e aplicação de testes em determinadas situações
por perÃodos de 3 meses. Todas estas informações serviram como base para a criação de um
procedimento na própria empresa estudada e todos os dados obtidos ficarão arquivados como
histórico para novos estudos ou mudanças nos processos já existentes.
Resumo Inglês:
The main purpose of this research is to show how the mapping process
through RNC (Report of None Conformity) can decrease the incidence of devolution of
customers' parts to the supplier, stratifying the problems in control graphs and applying
quality techniques to accompany the behavior of the variables that are affecting final product
quality, reducing credibility among supplier and customer. The data were stratified onto
sections facilitating the mapping where the focus of the problem was situated and, since then,
choosing the section with the largest number of problem incidences. Control techniques that
included Pareto graph, cause and effect diagrams, mapping process and test application in
certain situations were applied for a periods of 3 months. All these information served as base
for the creation of a procedure in the studied company and all data will be filed as report for
new studies or changes in the already existent processes.
