ANÁLISE ENERGÉTICA DE UM SISTEMA DE SECAGEM DE MILHO EM SECADOR ROTATIVO

Ano: 2010 | Volume: 18 | Número: 2

Autores: Douglas Romeu da Costa, Adílio Flauzino de Lacerda Filho, Juarez de Sousa e Silva, Daniel Marçal de Queiroz, Juliana Pinheiro Dadalto

Palavras-chave: Energia, secador mecânico, qualidade.

Resumo Português:

Objetivou-se com este trabalho, analisar a viabilidade do uso de secadores rotativos, com distribuição radial de ar,
utilizados na cafeicultura, para a secagem de milho. Avaliou-se o consumo de energia e a qualidade final do produto. A
temperatura do ar de secagem foi controlada em 80 e 100 °C. Os sistemas de secagem foram compostos por um secador
rotativo comercial e um secador rotativo modificado. Utilizou-se o GLP como fonte de energia para o aquecimento
complementar do ar de secagem. Milho em grãos (Zea mays L.), com teor inicial de água de aproximadamente 19,5%
b.u., foi usado no experimento. Para a avaliação da eficiência energética dos sistemas de secagem, foram determinados
o consumo específico de energia, os consumos de combustível e de energia elétrica. Pelos resultados, verificou-se menor
consumo específico de energia no secador rotativo modificado. As modificações técnicas realizadas no gerador de calor a
gás, proporcionaram redução média no consumo de combustível em aproximadamente 50%. A susceptibilidade à quebra
do produto foi inferior a 5%. A percentagem média de trinca total do milho no secador comercial foi 17,6% superior
àquela obtida com secador modificado.

Resumo Inglês:

The objective of this work was to analyze the feasibility of drying corn (Zea mays L.) with rotary dryers with radial
air distribution, generally used for coffee drying, by evaluating the energy consumption and corn quality. The drying
air temperature was maintained at 80 and 100 °C. The drying systems consisted of a commercial rotary dryer and a
modified dryer. Liquid petroleum gas was used to heat air. Corn grains with initial moisture content of about 19.5% w.b.
were used in the experiment. The specific energy consumption and consumption of fuel and electricity were determined
to evaluate energy efficiency of the drying system. The results showed lower specific energy consumption for the
modified rotary dryer. The technical modifications carried out in the gas heat generator, reduced mean fuel consumption
by about 50%. The breakage susceptibility of the grains was below 5%. The mean percentage of total cracking in the
commercial dryer was 17.6% higher than that obtained with the modified dryer.