The benefits and challenges of a continuous improvement area in a manufacturing plant

Ano: 2020 | Volume: 1 | Número: Não se aplica

Autores: C.V.V.M. Castro, J.B. Camargo Junior

Palavras-chave: Implantação de metas, Lean, Bobinas de alumínio, Seis Sigma, Redução de desperdícios.

Resumo Português:

A área de Melhoria Contínua é uma parte da empresa que busca suportar a implementação e execução de tarefas voltadas às melhorias dos processos, o que pode vir a gerar maior valor agregado nas linhas produtivas. Nesse contexto, o objetivo desse trabalho foi identificar os benefícios que a área de Melhoria Contínua fornece à produção  da planta, bem como os principais desafios que enfrenta durante a aplicação do seu programa em todos os níveis de uma unidade de fabricação de bobinas de alumínio. A metodologia utilizada para atingir essa meta foi composta por entrevistas qualitativas com 24 profissionais da empresa estudada, incluindo líderes de área, técnicos mecânicos, técnicos elétricos e líderes de primeira, segunda e terceira camadas, e da análise dos dados a partir do confronto com a literatura. Os principais resultados do trabalho indicaram que os benefícios que a área de Melhoria Contínua fornece à produção da planta são compostos pela redução dos desperdícios, capacitação da força de trabalho e pelo desdobramento dos objetivos corporativos em objetivos tangíveis para a planta. Quanto aos principais desafios que enfrentaram durante a aplicação de seus programas, eles se relacionaram com pessoas que não estão dispostas a mudar a forma que executam seus trabalhos e em encontrar a melhor forma de se comunicar com os envolvidos no programa.
 

Resumo Inglês:

A continuous improvement area is a department of a company that seeks to support the implementation and execution of tasks focused on the improvement of processes,  which can add additional value to production lines. As such, the goal of this paper was to identify the benefits of a continuous improvement area to plant production and the main challenges a rolled aluminum plant faces when implementing this program at all levels of manufacturing. The methodology used to achieve this goal was composed of qualitative interviews with 24 professionals from the company under analysis—including mechanical technicians, electrical technicians, and area leaders from the first, second, and third tiers of the company and a comparison of our data analysis with that of the literature. The main results of this paper indicated that the benefits of the plant’s continuous improvement area on production included the reduction of waste, the training of the workforce, and the translation of corporate  goals  into  tangible  goals  for  the  plant.  Meanwhile,  we  found  the  main  challenges  faced  by  the  continuous  improvement  area  during  the application of this program to be an unwillingness of employees to change the way they perform their jobs and the identification of the best way to communicate with those involved in the program.