O arranjo físico de uma planta industrial é um fator determinante para a eficiência dos processos produtivos, impactando diretamente a produtividade, os custos operacionais e a variabilidade operacional. Este artigo apresenta um estudo de otimização de layout utilizando a redefinição de layoutse simulação computacional, aplicado em uma planta de uma empresa de confecção de vestuários, localizada no portal do sertão da Bahia. A metodologia envolveu a análise da situação atual, mapeamento dos fluxos de materiais, elaboração de modelo de simulaçãoproposto e desenvolvimento de uma alternativa de layout. Para avaliação da proposta, foi utilizado o softwareTecnomatix Plant Simulation, permitindo a modelagem do fluxo produtivo e a quantificação dos ganhos obtidos. Os resultados indicaram a redução da variabilidade dos tempos de processamento, redução do lead timee melhorias significativas na organização e estabilidade operacional. A aplicação conjunta redefinição delayoutse da simulação computacional mostrou-se eficaz na identificação de gargalos e na racionalização dos espaços produtivos, contribuindo para o aumento da eficiência no chão de fábrica do fluxo produtivo em análise. O estudo reforça a importância da integração entre métodos clássicos de engenharia de produção e tecnologias computacionais de apoio à decisão
The physical layout of an industrial plant is a determining factor for the efficiency of production processes, directly impacting productivity, operating costs, and operational variability. This article presents a layout optimization study using layout redefinition and computer simulation, applied to a garment manufacturing plant located in the gateway to the Bahia backlands. The methodology involved analyzing the current situation, mapping material flows, developing a proposed simulation model, and developing a layout alternative. Tecnomatix Plant Simulation software was used to evaluate the proposal, enabling modeling of the production flow and quantification of the gains obtained. The results indicated reduced variability in processing times, reduced leadtime, and significant improvements in organization and operational comfort. The combined application of layout redefinition and computer simulation proved effective in identifying bottlenecks and streamlining production spaces, contributing to increased shop floor efficiency in the production flow under analysis. The study reinforces the importance of integrating classical production engineering methods with computer decision-making technologies
La disposición física de una planta industrial es un factor determinante para la eficiencia de los procesos de producción, impactando directamente la productividad, los costos y la variabilidad operativos. Este artículo presenta un estudio de optimización de la disposición mediante redefinición de la disposición y simulación computacional, aplicado a una planta de confección ubicada en la entrada al sertão bahiano. La metodología implicó analizar la situación actual, mapear los flujos de materiales, desarrollar un modelo de simulación propuesto y desarrollar una alternativa de disposición. Se utilizó el software Tecnomatix Plant Simulation para evaluar la propuesta, lo que permitió modelar el flujo de producción y cuantificar las ganancias obtenidas. Los resultados indicaron una menor variabilidad en los tiempos de procesamiento, una reducción del plazo de entrega y mejoras significativas en la organización y la comodidad operativa. La aplicación combinada de la redefinición de la disposición y la simulación computacional resultó eficaz para identificar cuellos de botella y optimizar los espacios de producción, contribuyendo a una mayor eficiencia en la planta de producción en el flujo de producción analizado. El estudio refuerza la importancia de integrar losmétodos clásicos de ingeniería de producción con las tecnologías computacionales de toma de decisiones
